estanterias picking

Cuando trabajamos en un ambiente en donde hay una presencia incesante de estanterias picking, debemos tener en cuenta diferentes medidas para asegurar la seguridad tanto de los productos guardados como del personal o bien de los clientes del servicio, que transiten por el espacio a lo largo de cada día.
Efectivamente, este tipo de estantería de almacenaje es muy práctico, puesto que nos deja poseer una enorme diversidad de productos al tiempo que nos ahorra espacio, no obstante, es fundamental planear anticipadamente la distribución del mismo para asegurar su eficiencia. De ahí que ahora te vamos a dejar una serie de recomendaciones para tener de forma conveniente tu estantería y de este modo, puedas crear el ambiente ideal para acrecentar la productividad de tu área de trabajo.

* Corredores extensos. Especialmente si se trata de un almacén comercial en donde el usuario tiene la ocasión de ver físicamente lo que está en venta e inclusive puede conseguir una muestra o bien prueba del funcionamiento de un aparato electrónico, será preciso contar con pasillos bien definidos que dejen el libre tránsito de las personas.

 Si tu almacén es solo de productos pequeños, asimismo debes tener en cuenta esta medida pues en muchas ocasiones la gente usa carros o bien canastas deslizables para moverse en ese espacio. Considera vías en las que se puedan desplazar al menos dos personas, así sea en exactamente el mismo sentido o bien al contrario. Todavía de esta forma debes estimar que esas personas puedan moverse sin chocar entre si, ni contra los estantes.

* Corredores despejados. En muchas ocasiones, se trate de un almacén de venta o bien de facturación, hay que rellenar los stocks de los estantes. Para ello será esencial designar una hora y un procedimiento que nos deje efectuar esta actividad sin obstruir demasiado tiempo ni tampoco cubrir la totalidad del espacio para moverse. En el caso de los almacenes comerciales es muy molesto para el usuario desplazarse de forma limitada, especialmente si lleva un carro, aparte de dar una mala imagen puesto que pareciese que el almacén se halla desorganizado hasta tal punto, que no hay un control secuencial para sostener el stock lleno. En otro sentido, puede resultar peligroso, puesto que en el caso de comenzar una evacuación por algún siniestro, el tener mercadería aguardando ser acomodada en el piso, puede eludir que la fluidez y la velocidad con que precisa moverse la gente, no pueda cumplirse absolutamente. Con lo que, tanto por imagen como por seguridad es esencial sostener todas y cada una de las vías de desplazamiento absolutamente despejadas.

* Contar con un inventario actualizado. En los almacenes son numerosas las veces en que el inventario físico no coincide con el material registrado en el papel. Esto sucede cuando los sistemas de transición de mercadería no se llevan de forma conveniente. No importa si se trata de un almacén de venta o bien solo de resguardo, siempre y en todo momento debe haber un registro conveniente, puesto que la pérdida de productos a raíz de un registro mal llevado es una de las primordiales razones de pérdida que puede llegar a registrar una empresa y rara vez se puede recobrar inmediatamente.

Hoy en día, existen una serie de softwares que sistematizan los procesos de catalogado, facilitando dicha tarea administrativa. Cuando tu empresa alcance un número notable de productos, asegúrate de hacerte de uno para eludir este tipo de bajas.

* Diseño espacial que cuente con la ventilación conveniente. Este es otro de los casos a estimar cuando nuestro almacén es visitado por los clientes del servicio para efectuar ahí las compras de forma directa. Es posible que no sea tan preciso hacer un ambiente demasiado adornado o bien atractivo, en verdad muchos almacenes de este tipo, cuentan con una decoración muy simple puesto que prestan atención a la implementación de otras estrategias para progresar el espacio de trabajo. En un caso así, si se cuenta con estanterías picking, se va a precisar incorporar canales de aire a fin de que este pueda entrar y salir de forma conveniente. Asimismo deben instalarse sistemas de calefacción y de aire acondicionado para ajustarlo conforme las condiciones climáticas que se presenten a lo largo del año.

* Designación de espacios. Las estanterías picking te dejan poner un elevado número de productos en un espacio. Tanto si tu almacén es de venta como de trabajo, divide estos productos en dependencia de su naturaleza, origen o bien propósitos. Al tenerlos clasificados de la forma conveniente, tus clientes del servicio o bien trabajadores van a poder encontrar lo que precisan de forma considerablemente más rápida.

* Limpieza incesante. Cada cierto tiempo incorpora rondas de revisión de toda la estantería, para saber cuál es el estado de cada producto, si se precisa rellenar el stock, cotejar el inventario físico con las existencias totales, etcétera. Aprovecha estos instantes para desplazar toda la mercadería de sitio y contrastar que los estantes se hallen en buen estado, además de esto aprovecha la ocasión para limpiarlos, quitar toda acumulación de polvo y acomodar cada uno de ellos de tus productos de forma considerablemente más eficaz.

Fuente: Estanterias Industriales

Los pedidos hacen relación a una solicitud de mercancía por la una parte de un cliente a un distribuidor, precedente análisis de necesidades y requerimientos por la una parte del usuario, además de una investigación precedente de conveniencia del distribuidor que le va a proveer los productos requeridos.

El pedido puede formalizarse por por teléfono, medio escrito (carta, correo, fax o nota de pedido) o mediante un agente comercial.

Este pedido, tiene un componente legal en la medida en que se asume un compromiso mutuo entre las dos partes de la operación, esto es usuario – distribuidor, el que deberá legalizarse mediante una factura comercial que muestra las condiciones de la operación o la provisión del servicio con todos los componentes de la misma (partes, datas, productos, condiciones, etc.).

Picking:

Es el proceso de manipulación de pedidos, que se ejecuta para recoger mercancía, productos o materiales, sacando unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque mayor, que contiene más unidades que las extraídas, es decir cuando se eligen los productos abriendo una unidad de empaque en función de una orden de pedido demandada.

El picking se puede efectuar en unidades, productos envasados en su paquete de origen, cajas o un conjunto de cajas que se listan conforme a un documento específico que sería: factura comercial, orden de pedido, remisión y listado picking de pedido.

Descripción del proceso:

* Necesidad por la una parte del usuario.

* Recibo de la orden de pedido

.* Verificación o consecución de la mercancía pedida

* Reserva de los productos listados en la orden de pedido.

* Generación del listado de picking.

* Alistamiento del pedido.

* Verificación de cantidades y productos.

* Agrupación de productos.

* Entrega de pedido en la zona de despacho.

Inconvenientes más frecuentes con el proceso de picking:

* Infraestructura inadecuada

* Productos no libres en estantería

* Productos sin existencias

* Recorridos repetidos buscando el producto

* No se emplean las herramientas tecnológicas incorporadas.

* Falta de recursos tecnológicos

* Surtido equivocado de los productos.

* Empaques que no corresponden al producto.

Factores que dejan optimizar el Picking:

* Reducir los tiempos de desplazamiento de los operarios encargados de realizar el alistamiento de los pedidos.

* Almacenar los objetos de tal manera en las estanterias picking que puedan sacarlos de una manera más veloz (por rotación, cliente, tipo o naturaleza del producto guardado, cajas, paletización).

* Surtir permanentemente las estanterías para evitar restos de mercancía.

* Capacitación a los funcionarios que alisten los pedidos con la meta de que conozcan bien el proceso, el centro de distribución, la mercancía y los lineamientos estipulados por la organización en la preparación de los pedidos.

* Determinar causas específicas de retrasos con la pretensión de aplicar estrategias de solución a dichos retrasos.

Métodos de extracción de pedidos:

Existen múltiples sistemas para efectuar el proceso de extracción de mercancías, los que se describen a continuación:

* Batch Picking (pedido en conjunto):

Hace relación a una extracción conjunta de la mercancía o productos de todos los pedidos agrupados y una separación siguiente de cada pedido por cliente, cantidad, línea y referencia de los productos.

* Pick to box:

Hace relación a la extracción de los productos en forma agrupada y después ponerlos en forma inmediata en las cajas o canastas de envío del pedido, anulando de esta manera el proceso de separación siguiente.

* Manual:

Es cuando el operario prepara el pedido sin otro recurso más que sus manos y de manera directa de la estantería a la caja o canastilla de alistamiento.

* Mecanizado Automático:

En este sistema la operación manual del pedido se combina con herramientas sistemáticas como software especializado o la compilación de la información por medio de sistemas aplicados al proceso como el voice picking (separación de pedidos por medio de la voz, información que es compendiada en una base de datos específica).
También encontramos el pick to light, el que mediante un display luminoso apunta la cantidad que debe tomar el obrero conforme con el pedido que esté preparando.

* Por ubicación de productos:

Hace relación a la extracción de los objetos conforme con la ubicación de la mercancía, lo que desea decir que se hace extracción en altura, picking a nivel del suelo, extracción por ubicación media o medio nivel y picking a bajo nivel.

Cuando el funcionario que realiza el alistamiento va por el producto lleva por nombre picker to part, desea decir que lo recoge directamente de la estantería a distintos niveles.

Fuente: Estanterias Industriales

 

La preparación de pedidos o bien «Picking», es un proceso del almacén logístico cuyo fin es recoger una serie de productos guardados en el almacén, a reagruparlos en un sitio detallado ya antes de su expedición cara los clientes del servicio.
Es sin ningún género de dudas, la actividad de un almacén que tiene el valor añadido más alto, puesto que es el reflejo físico de los deseos de los clientes del servicio. Lo que lo hace entre los procesos líderes del almacén logístico, particularmente en el instante de un proceso de reducción de los costos.

Para preparar pedidos, un preparador precisa un documento:

La lista de Licking o bien la lista de preparación de pedidos, según estanteriasindustriales.com

 Esta lista puede tomar múltiples formas:

* Un simple papel A4 impreso.
* Serie o bien rodillo de etiquetas productos, cada una corresponde a un producto a preparar.
* Sobre pantalla de un terminal embarcado, el preparador recibe sus instrucciones en la pantalla y las valida con la ayuda de la pistola (codigo de barras) de su terminal embarcado.
* Vocal en el caso de un picking vocal, el preparador recibe sus órdenes y confirma las operaciones por la voz.

En todos y cada uno de los casos, debe entregar las informaciones siguientes:

* Las referencias, la descripción, las cantidades y las localizaciones en el almacén de las referencias que hay que preparar.
* El emplazamiento de las zonas de reagrupación de las referencias.
* Las instrucciones concretas de preparación: embalaje, predisposición de los productos en el bulto.

Etapas de la preparación de pedidos o bien picking

Ejemplo con terminal embarcado (radio frequencia).

* Recepción del pedido en el almacén y Transformación del pedido en orden de preparación.
* Display de la lista de picking sobre el terminal del preparador.
* Toma de los artículos a preparar
* Actualización de las existencias por lectura, código de barras de los artículos tomados y de las zonas de picking.
* Reagrupación de los artículos en la zona de preparación.
* Impresión y encolado de las etiquetas de los embalajes donde los artículos serán puestos.
* Preparación y reagrupación de los artículos.
* Actualización del sistema, relacionando cada nuevo embalaje con los artículos que contiene por lectura código de barras.
* Validación final de la línea de pedido y actualización del sistema.

Las clases de preparación de pedidos con estanterias picking

* Preparación de pedidos con movimiento, pedido por pedido.

Un preparador por pedido

Por cada pedido, será exactamente el mismo operador quien va a recoger en los diferentes lugares, los artículos elegidos y que los devuelve en la zona de preparación para embalarlos.

Múltiples preparadores por pedido

Para cada pedido, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking, quienes van a recoger en los diferentes lugares los artículos elegidos y que les devuelven a la zona de preparación, donde uno o bien múltiples preparadores les embalarán.

* Preparación de pedidos por olas o bien múltiples pedidos (olas de pedidos)

Un preparador por ola (múltiples pedidos)

Para una ola dada, es exactamente el mismo preparador quien va a recoger en los diferentes los artículos elegidos y que los devuelve en la zona de preparación donde los clasifica por pedido ya antes de embalarlos.

Múltiples preparadores por ola (múltiples pedidos)

Para una ola dada, son operadores distintos repartidos por zona de picking los que van a recoger en los diferentes lugares, los artículos selecionados y que les devuelven en la zona de preparación donde uno o bien múltiples operadores les clasificarán por pedido ya antes de embalarlos.

* Preparación de pedidos a puesto fijo

Preparador a puesto fijo con selección de articulo

El preparador no tiene desplazamientos a realizar, toma los artículos sacados de un transelevador o bien llegados por vehiculos filoguiados (industria vehículo), los adecua en un nuevo embalaje (bulto, paleta, caja de plástico) y lo reenvía con la ayuda del transelevador o bien de los vehiculos filoguiados.

Preparador a puesto fijo sin selección de artículo

El operador no tiene desplazamientos a realizar, ni de toma de artículo. Una nave de escolta que pasa por su puesto acerca el producto a clasificar, reagrupa o bien reacondiciona y origina en el movimiento a la imagen de una cadena de montaje. El bulto se marcha nuevamente, preparado.

En este tema, se describe que el almacenaje es una parte esencial de la infraestructura de cualquier empresa en el campo de la logística, para este proceso vamos a explicar las distintas formas que dejan elegir la mercancía, extrayendo unidades o bien conjuntos empacados, que se van a despachar y las formas de empaque y embalaje, que cada producto debe tener en la cantidad requerida en la presentación que el usuario lo necesite. Consiguiendo de esta manera buena productividad para una empresa y satisfacción al cliente del servicio

PICKING

Es la preparación del pedido. Entiende la unificación y agrupación de una serie de productos diferentes para completar con un pedido. Hoy en día, tenemos la tendencia de mecanizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo merece. El picking, puede existir bajo procedimiento manual, automático y mixto.

Estanterías Picking dinámicas de rodillos para cajas

  En los sistemas de almacenaje activo, hallamos las estanterias picking, son estanterías industriales de carga manual que llevan unos caminos de rodillos. Este sistema es conveniente para la preparación de los pedidos, el acreciento de la rotación y la productividad tal como la capacidad de almacenamiento. Este sistema nos garantiza una perfecta entrada y salida de la carga. Es un sistema de almacenamiento manual por gravedad, reduciendo el tiempo de preparación de pedidos. Su funcionamiento sería el siguiente: se introduce la carga por un extremo y esta se marcha deslizando por gravedad hasta el lado opuesto del corredor de salida, por eso se genere el acreciento de la rotación del producto.

Ventajas de las estanterías para Picking dinámico (Sistema FIFO )

 Deja una enorme acumulación de producto y referencias. Acceso a todas y cada una de las referencias desde el corredor. Alta rotación del producto de picking.

  Estanterías Push Back

 Las estanterías push-back, son un sistema de almacenamiento que funcionan por acumulación, esto deja el almacenaje de múltiples palets en fondo por nivel. Para la carga, la carreta empuja la paleta cara al fondo del canal. Este sistema, es idóneo para productos cuya rotación es media/alta, con dos o bien más palets por referencia. Para este sistema de almacén, se trabaja con el principio LIFO (el último palet que entra es el primero que sale). Las unidades de carga se posicionan deslizándose por gravedad.

Ventajas del sistema de estaterías Push Back

 Aprovechamiento del cien por ciento de los huecos útiles y hasta el noventa por ciento de la superficie. Una referencia por canal, media/alta salida del producto. Las carretas no precisan entrar en las calles de almacenamiento, lo que aumenta la velocidad de la maniobra. Compruébalo con las estanteriasindustriales.com/sistemas-almacenaje/media-carga/picking

  Estanterías para picking con cargas paletizadas

Basicamente son estanterias usuales, atendidas a través de carretas en especial diseñadas para la preparacion de pedidos, esto es, la recogida y combinacion de cargas no unitarias que conforman el pedido del usuario.

Es parte de las estanterias, reservada para guardar productos cuya rotacion es inferios a la unidad de carga y el acceso se efectua de forma manual o bien con medios mecanicos. La altura máxima de trabajo esta en torno a los diez metros; no obstante, si el medio es con transelevador, se puede aumetar esta cota.